提起生物质颗粒机设备，大家都知道有很多易损件，这些易损件包括模具、压辊、轴承等，但是最容易磨损的就是压辊轴承，其实正常的生物质颗粒机压辊轴承寿命再600-800小时，但是很多客户用300-400小时就要更换，甚至有的用到200-300小时就要更换，造成这种原因很多最主要的就是保养和注油。
压辊轴承由于所在的制粒室环境恶劣，制粒室的粉尘不可避免的会进入到轴承里面，轴承粉尘过多就会导致黄油和轴承接触面减少，不能很好的被黄油润滑，这种情况下注入再多黄油也是百搭，这个时候就需要把轴承拿出来清洗一下，但是很多生物质颗粒机用户因为清洗轴承太麻烦不愿意清洗轴承，导致压辊轴承寿命缩短。
除了保养的因素之外，还有就是轴承的注油，由于模具和压辊相互挤压时会产生高温，这种温度会瞬时传递到压辊轴承里面，一般的制粒室轴承温度至少也要有120度左右的高温，制粒室里面的压辊轴承都要注黄油，当然除了极个别的那种轴承外置的，这种黄油不是一般的黄油，而是耐200度以上的高温黄油，很多客户所注入的黄油耐高温达不到，或者黄油质量太差都会导致轴承润滑效果差，最后导致轴承寿命大大缩短，除了黄油质量还有就是注油量问题，那么是不是黄油注入的越多越好呢?黄油如果注入的过多就会导致轴承透气性差，散热性不好，持续高温散不出去也是导致轴承寿命短的原因。
