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  很多初次做锯末颗粒机的客户，在设备拉回去以后准备生产的时候，总会有类似的问题发生，比如说，锯末颗粒机压不出颗粒!这就相当于一个工人不会干活一样令人着急又上火，很多采购首相想到的是设备问题。这是我们惯有的思路有问题能推则推。

  如果是因为原料输送不稳定，那就应该调整喂料速度;如果是偏转刮刀磨损引起喂料不均匀，那就应该更换新的刮刀;如果是颗粒机环模和压辊新旧搭配问题导致，那尽好新环模搭配新压辊;如果环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调，那就调整压辊间隙;如果是所用的配方比较难制粒，那就适当调整配方;如果是蒸汽供应不足或者压力时有变化，那就检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常：如果是由于制粒仓内进有杂物，那就清除制粒仓内杂如果是主轴轴承磨损或者损坏，需要更换轴承。

  那么废话不多说，我们今天就来分析一下锯末颗粒机不出料的原因。

  1、原料水分不合适，水分过大或过少都没办法让颗粒成型，因为我们锯末颗粒机是通过物理压制而成，没有任何化学成分的添加，粘合性都是通过适当的水分和压抑组合而成的，所以原材料水分是重要因素之一。

  (厂家建议一般原材料的水分控制在20以内为适宜。当然具体情况还是要看原材料的种类。)

  2、模具压缩比没有找对;压缩比和水分都是同等重要因素之一，一个控制在原材料，一个控制在磨盘，两个比例缺一不可，这个压缩比一定要跟厂家沟通好，特别注意的一点是：举例，前段时间压制锯末颗粒，突然发现锯末不够用了，又添置了其他杂木，这样的话也会严重影响生产的! 因为不同种原料的压缩比也不一样，所以如果您有多种原材料的话还是和厂家沟通多准备几块磨具。

  3、压辊环模间隙没有调好。这个在设备试机的情况下我公司技术人员会手把手交给客户使用和调试，以避免不出料的情况。但是具体的还得看你实际情况是怎么样的，对症下药才能更好更快。