太阳成集团tyc234cc_9728太阳集团_首页

  颗粒机模具加工设备是决定模具质量的重要因素。 目前，普通颗粒机模具制造商全部采用数控机床设备生产。 然而，劣质颗粒机模具使用老式车床来达到所需的加工精度！ 另外，模具制造本身是模仿的，主要的匹配表面精度和加工尺寸难以保证精度。 像模具和箍的连接表面一样，只要加工中有十个以上的线错误，箍就不紧。 模具使锯屑振动并高速摩擦模具，同时箍和空轴驱动轮受损，发生体振现象。

  木屑颗粒模孔的加工工艺非常特殊，其优点是模孔排列整齐，孔壁光滑如镜面。 然而，劣质模孔加工大多是由小型钻孔机手动操作的。 孔的内壁是粗糙的并且存在肋。 模具的压缩比不同，难以形成模具排出，并且容易堵塞模具封堵机等，从而增加了电力消耗并降低了生产率。 颗粒的外观不光滑，并且成品材料的长度不均匀。 特别是机器堵塞时，模具挤压腔温度迅速上升，压辊轴承和主轴轴承容易烧坏，工作负荷增大，木屑机大 小齿轮磨得更快。

  颗粒机模具的原材料是确定颗粒机模具的另一个重要因素。 目前，常见的颗粒机床原料是合金钢，另一种材料是不锈钢。 然而，劣质颗粒机模具使用普通钢来实现较低的强度。 有必要知道木屑机是由一些粗糙的材料制成的，因此颗粒机模具的耐磨性和强度要求非常高！ 由这种普通钢制成的模具使用寿命短，易于开裂。 如果使用这种模具，由于频繁更换模具，不仅浪费了企业的资金投入，而且还具有严重的生产安全隐患。

  劣质模具加工大多是仿制品，其加工精度无法控制，加上各方面的误差积累，如长期使用此模具，颗粒机的正常工作会受到严重影响，可以 不达木屑颗粒机器安全，产量高，消耗低。 计算账户，使用劣质模具，虽然采购价格较低，但木屑机经常出现故障，零件和轴承经常更换，产量减少，功耗增加，人力浪费，经济效益 对企业的影响。 为了使您的木屑颗粒机在燃料颗粒的生产过程中实现高质量，高产量，低功耗和安全生产，充分发挥颗粒机的工作效率。 应该注意的是，由不同的颗粒机制造商生产的颗粒机是不同的，并且颗粒机模具可能存在差异。 使用其他制造商生产的模具并不总是合适的！