对于木屑颗粒机，造粒系统是整个加工过程的重要组成部分，造粒机是造粒系统中的关键设备。 无论是正常运行还是正常运行都会直接影响最终产品的质量。
正确使用木屑颗粒机操作方法
首先，我们必须掌握整个造粒系统的运作。 根据多年的实践经验，总结如下：
（a）待造粒粉末的粒度应为：通常小于环模孔直径的2/3。
（b）淬火或加水的目的：a.提高生产效率; b. 延长环模的使用寿命; c.降低能源成本;
（c）淬火和回火后，水分应控制在15％至18％之间。 当水分均匀时，模塑速率更高并且密度高。
（d）在造粒之前必须有一个磁力分离装置，这样模具不会破裂，避免不必要的损失。
如何提高生物质木屑颗粒机的生产效率
如果生物质木屑颗粒机使用不当，产量将低于标准预期产量。 如果使用时间很长，则产量会下降。 作为生物质木质颗粒的制造商，我们有以下建议。
1.调整原料的水分含量。 抑制生物质颗粒所需的锯末和锯末等原料的水分含量约为13％。 太高或太低都会降低产量。
2.调整颗粒机的参数。 例如，压力辊和模具之间的间隙。 不同材料需要不同的间隙。 输出低，可能是间隙未正确调整。 让制造商调整它。
3.新模具应磨削。 限于的机械制造水平，新模具的模腔平滑度达不到的水平。 研磨方法也很简单，多次按压油，沙和木屑的混合物。 详细过程可以询问制造商，或联系我们的客户服务。
4.做好机器维护，及时更换模具。 模具和压辊需要很长时间才能引起磨损，这是不可避免的。 如果这是生产下降的原因，更换新模具。
